Pallring i rostfritt stål

Pall-ring i rostfritt stål är en ny teknik som förbättrats på basis av Raschig-ringpackning. Även om ringens ytterdiameter också är den höga diametern, är två rader fönster med tungor som sträcker sig inåt gjorda på ringmuren. Varje lager av fönsterhål har fem tungor, och tungorna överlappar varandra i mitten av ringen. Denna design gör ringväggen öppen, vilket avsevärt förbättrar fördelningsegenskaperna för gas och vätska och utnyttjar ringens inre yta fullt ut. Super Packing Mall kommer att lära dig hur du väljer rätt kulring i rostfritt stål.

Specifikationer för Pall Ring

Vad gör denna egenskapbetyda?

De geometriska egenskaperna för val av Pall-ringpackning av rostfritt stål inkluderar huvudsakligen specifik yta, porositet och packningsfaktor, som är de grundläggande parametrarna för att utvärdera packningens prestanda.

1. Tom volymTomrumsvolymen per volymenhet fyllmedel kallas tomrumsförhållande. Tomrumsvolymen i e uttrycks som m3/m3, eller andelen fyllmedel. Ju högre porositet Pall-ringpackningen har, desto större gashanteringskapacitet och desto lägre tryck. Därför är porositet en annan viktig indikator för att utvärdera fyllmedelsprestanda.

2. Fyllmedletytareaper volymenhet kallas specifik yta, och enheten är m2/m3. Ju större fyllmedlets specifika yta är, desto större gas-vätskemassaöverföringsarea tillhandahålls. Därför är specifik yta en viktig indikator för att utvärdera fyllmedelsprestanda.

3. Denförhållandet mellan den specifika ytanav fyllningskoefficienten till volymhålrumsförhållandet a/e3 kallas fyllningskoefficienten, representerad av F, och enheten är 1/m, vilket representerar fyllmedlets hydrodynamiska egenskaper. Ju mindre f-värde, desto mindre flödesmotstånd. Fyllmedlets prestanda beror huvudsakligen på att vätskan med en större specifik yta (m2/m3 fyllnadsskikt) har en bättre och jämn fördelning på fyllmedelsytan. Luftflödet kan fördelas jämnt i packningsskiktet. Utfyllnadsskiktets tomrumsförhållande är stort (m3/m3 fyllnadsskikt). Under samma driftsförhållanden, ju större den specifika ytarean på fyllmedlet är, desto jämnare är gas-vätskefördelningen, desto bättre är ytvätbarheten och desto högre massöverföringseffektivitet. Ju större porositet fyllmedlet har, desto öppnare är strukturen, desto högre massöverföringseffektivitet och desto lägre flödeshastighet och tryckfall.