Zinkoxidkatalysator

Färg

Vit eller ljusgul

Form

pressa ut

Normal storlek (mm)

Φ4×4--15

Bulkdensitet (kg/L)

1.0-1.3

Krosshållfasthet (N/cm)

Större än eller lika med 50

Förlust vid utslitning (procent)

Mindre än eller lika med 6

Banbrytande svavelkapacitet, viktprocent

Större än eller lika med 28(350 grader)
Större än eller lika med 15 (220 grader)
Större än eller lika med 10 (200 grader)

Tryck, MPa

omgivande till 4.0

Temperaturgrad

180-400

Rymdhastighet, h-1

1000-2000(gas)

Svavel i matargas, mg/m3

1-20 (mindre än eller lika med 200 grader)
20-100 (mindre än eller lika med 250 grader)

Svavel i behandlad ström, ppm

max0.1

Läser in

Lastdjup: Högre L/D (min3) rekommenderas. Konfiguration av två reaktorer i serie kan förbättra användningseffektiviteten för adsorbenten.
Laddningsprocedur:
(1) Rengör reaktorn innan lastning;
(2) Sätt två rostfria galler med mindre maskstorlek än adsorbenten;
(3) Ladda ett 100 mm lager av Φ10—20 mm eldfasta sfärer på de rostfria gallren;
(4)Skärma av adsorbenten för att ta bort damm;
(5) Använd specialverktyg för att säkerställa jämn fördelning av adsorbenten i bädden;
(6) Inspektera bäddens enhetlighet under lastning. När inre reaktordrift behövs, bör en träplatta sättas på adsorbenten som operatören kan stå på.
(7) Installera ett rostfritt galler med liten maskstorlek än adsorbenten och ett 100 mm lager av Φ20—30 mm eldfasta sfärer på toppen av adsorbentbädden för att förhindra att adsorbenten dras in och säkerställa en jämn fördelning av gasströmmen.
Obs: Jämn fördelning av adsorbenten är avgörande för dess effektiva funktion, vilket bör ägnas stor uppmärksamhet åt.

Börja

(1)Byt ut systemet med kväve eller andra inerta gaser tills syrekoncentrationen i gasen är mindre än 0,5 procent;
(2) Förvärm matarströmmen med kväve eller matargas under omgivningstryck eller förhöjt tryck;
(3) Uppvärmningshastighet: 50 grader/h från rumstemperatur till 150 grader (med kväve); 150 grader i 2 timmar (när värmemediet skiftas till matargas), 30 grader/h över 150 grader tills önskad temperatur uppnås.
(4) Justera trycket stadigt tills driftstrycket uppnås.
(5) Efter förvärmning och tryckhöjning bör systemet först köras med halv belastning i 8 timmar. Höj sedan lasten stadigt när driften blir stabil till fullskalig drift.

Stänga av

(1)Nödläge avstängning
Klipp matargasförsörjningen (olja). Stäng inlopps- och utloppsventilerna. Håll temperaturen och trycket. Om nödvändigt, använd kväve eller väte-kvävgas för att upprätthålla trycket för att förhindra negativt tryck.
(2) Byte av avsvavlingsadsorbent
Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >20 procent uppnås. Öppna reaktorn och ladda ur adsorbenten.
(3) Underhåll av utrustning (översyn)
Följ samma procedur som visas ovan förutom att trycket ska sänkas till 0.5MPa/10min och temperaturen sänkas naturligt.
Den oladdade adsorbenten ska lagras i separata lager. Analysera proverna som tagits från varje lager för att bestämma status och livslängd för adsorbenten.

Transport och förvaring

(1) Adsorbentprodukten är förpackad i supersäckar av plast eller järnfat med plastfoder för att förhindra fukt och kemisk kontaminering.
(2) Den adsorberande produkten bör förhindras från kontakt med kemikalier under transport och lagring.
(3)Produkten kan lagras i 3-5 år utan att dess egenskaper försämras om den försluts på lämpligt sätt.